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電池制造過程中產生的氣泡和溶解氣體去除技術
通過去除電池制造過程中使用的化學物質中的氣泡和溶解氣體，它既環保又低成本。
?通過去除電池制造領域的問題氣泡，防止故障，穩定質量，提高成品率。
?有效去除阻礙電解液濃縮和體積控制和注入的氣泡和溶解氣體。
?通過脫氣進行準確的溶液控制，可以降低生態和成本。
低價格——氟脫氣模塊（化學品/溶劑用）是高性能低價格的脫氣模塊。
與傳統氟基（PTFE）脫氣模塊相比，產品性能提升，價格降低40%。
該產品價格低廉，非常適合正在考慮脫氣設備的客戶。
脫氣性能圖（型號：MF500）
產品特點
與傳統的含氟脫氣模塊相比，產品性能得到提升，價格大幅降低。
低成本——氟脫氣模塊具有出色的耐化學性，所有接液部件均使用高度清潔的氟樹脂。
與傳統的氟系中空纖維膜脫氣組件相比，所有接觸液體的部件均由氟樹脂制成，不會引起助劑的洗脫，防止污垢附著。
既然使用了，就可以放心地用于電池制造領域。
此外，脫氣效率高于傳統的氟樹脂（PTFE）脫氣模塊，并且流量依賴性小，因此即使流量增加也能保持脫氣能力。
它不會下降太多。
氟樹脂膜概要
耐化學性：耐大多數化學品和溶劑，氟基化學品和溶劑除外。
耐沾污：污漬不易附著，即使附著也可輕松去除。
非洗脫：不洗脫金屬離子等雜質。通常，氟基樹脂膜（PTFE）在加工過程中會添加助劑。產品有助劑浸出，但含氟脫氣模塊不使用助劑，干凈。
產品陣容
| 型號 | 最大流量（80%以上的脫氣效率） | 最大流量（脫氣效率50%以上） | 內部能力 | 尺寸 |
| MF100 | 20毫升/分鐘。 | - | 40毫升 | Φ120×120（毫米） |
| MF300 | 50毫升/分鐘。 | - | 110毫升 | Φ120×160（毫米） |
| MF500 | 80毫升/分鐘。 | 300毫升/分鐘。 | 150毫升 | Φ120×160（毫米） |
| MF1000 | 150毫升/分鐘。 | 500毫升/分鐘。 | 300毫升 | Φ120×240（毫米） |
| MF1000-2 | 300毫升/分鐘。 | 1000毫升/分鐘。 | 600毫升 | W250×H330×D115（毫米）
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