攪拌容量:適配300mL容器,最1大負載達330g,精準匹配小批量試制與小規模生產需求;
轉速范圍:自轉最1高2000rpm,公轉最1高800rpm,支持多檔位可調,可適配不同粘度材料特性;
真空性能:真空腔壓力≤1000Pa,氣泡去除率>95%,能將氣泡殘留率嚴格控制在0.5%以下;
控制功能:支持5組配方預存(含轉速、攪拌時間、真空度等參數),可一鍵調用與連續執行,減少人為操作誤差;
機身規格:尺寸353×430×476mm,重量僅36kg,臺式設計可靈活置于通風柜或無菌臺,節省空間。
高效集成:攪拌與脫泡同步完成,數分鐘內即可處理高粘度、大比重差異材料,大幅縮短工藝周期;
定制適配:針對不同粘度材料實現“一劑一策",高粘度材料可提升轉速增強剪切力,低粘度材料可降低轉速避免新氣泡產生;
維護便捷:內置免維護干式真空泵,終身無需換油,減少污染風險與運維成本;
安全智能:配備透明亞克力蓋與頻閃儀,可實時觀察物料狀態;具備上蓋鎖定與振動傳感功能,保障操作安全;針對UV膠等特殊材料可定制防紫外措施;
拓展性強:支持注射器脫氣適配器、真空離心灌裝適配器、氮氣吹掃接口等選配模塊,適配易氧化材料處理、材料精準灌裝等特殊需求。
芯片封裝:針對環氧樹脂等封裝材料,通過高效攪拌與真空消泡,降低5G模塊等高頻場景的介電損耗,保障信號穩定性;對BGA封裝底部填充膠進行預消泡處理,可通過毛細作用實現無缺陷填充,配合加熱臺可縮短40%固化時間;
導熱材料制備:處理氮化硼填料導熱絕緣膠時,可將熱導率從5W/mK提升至8W/mK,大幅降低芯片結溫,延長產品壽命;
電子漿料處理:適配LED/OLED導電銀膠、PCB/FPC導電油墨、RFID印刷導電油墨等材料的混合脫泡,確保導電性能均勻穩定,避免印刷品表面不光滑、顏色不均等問題。
鋰電池制備:對正負極漿料、電解液進行攪拌消泡處理,確保漿料一致性,減少電池容量衰減與安全隱患;
燃料電池研發:可精準調節-0.08MPa至-0.095MPa真空度,適配含易揮發成分的電極材料處理,通過溫度控制促進組分反應,提升材料均勻性與電化學性能;
光伏材料處理:適用于薄膜太陽能電池導電漿材料、絕緣膠等的混合脫泡,保障光伏組件的發電效率與穩定性。
小批量試制:300mL超小容量適配少量材料實驗,減少貴重研發材料浪費;
多配方研究:5組配方預存功能可保障實驗參數的一致性,避免人為操作誤差,提升實驗結果的可重復性;
自動化運維:無人值守的自動化操作模式,讓研發人員專注核心創新工作,廣泛適用于高校、科研院所的材料科學、電子工程、新能源等領域研究。
醫1療器械與制藥:處理醫1用凝膠、藥液、非水溶性化合物懸浮液等,通過真空脫泡提升產品純度與穩定性;適配牙科材料、生物試劑的制備,保障材料性能均一;
精細化工與化妝品:用于化妝品乳液(如按摩霜、潤膚乳)的脫泡處理,可減小乳液粒徑、提高粘度穩定性,確保產品三個月內保持高粘度狀態;適配熒光粉、納米粉體材料、UV油墨等的混合分散,提升產品品質;
汽車與航空電子:處理汽車傳感技術、航空電子元件的密封膠、粘合劑等材料,保障高溫、高壓環境下電子元件的可靠性。