醫療電機 / 汽車電子質檢優選 ECG DWX-300LI 匝間短路檢測儀

日本 ECG INC DWX - 300LI 匝間短路檢測儀核心優勢在于適配1μH 超低電感線圈，10ms 高速檢測、4 端子回路、3-1200V 精準電壓輸出，可覆蓋量產全檢、出廠質檢、研發測試、設備運維等多場景，解決微小匝間絕緣缺陷難檢出、低電感測試不準、產線節拍不匹配等痛點。以下是具體場景分析：

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核心性能支撐

參數	數值	場景適配價值
測試電感范圍	0.1μH - 10mH	覆蓋微型電感、電機線圈等低感元件
脈沖電壓	3-1200V（0.1V 步進）	適配不同絕緣等級元件，精準施加測試電壓
測試速度	無判定 10ms / 次，有判定 18ms / 次	匹配量產線高速全檢，不影響節拍
測試模式	高速 / 一般 / 破壞檢測	適配量產、抽檢、研發不同需求
采樣與回路	200MHz 采樣、4 端子回路	精準捕捉低感線圈波形，排除接觸電阻干擾
數據接口	RS - 232C、I/O	支持產線數據追溯與自動化集成

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細分場景深度解析

1. 電子元器件量產全檢（貼片功率電感、扼流圈）

• 場景痛點：微型貼片電感（1μH 級）低感特性導致傳統設備高壓施加不準，微小匝間缺陷難檢出；產線全檢需極1致速度，且要數據可追溯。

• 應用案例：大型消費電子廠自動化產線用其做 1μH 貼片電感全檢，10ms / 個的速度適配產線節拍，4 端子回路保證高壓精準施加，通過 RS - 232C 自動保存測試 Log，實現不合格品精準剔除與數據追溯。

• 核心適配點：高速檢測模式 + 4 端子回路，解決低感檢測與產線效率矛盾；多判定模式（面積 / 波形差等）降低誤判率。

2. 微型電機與精密線圈出廠質檢（醫療 / 汽車 / 家電）

• 場景痛點：醫1療器械微型電機、汽車電子扼流圈、家電電機等線圈，繞線磨損、絕緣層薄易引發匝間短路，直接影響安全與壽命；需高精度判定與低誤判。

• 應用案例：某醫療微型電機廠用其檢測電機內部線圈，0.1V 步進電壓設定與 0.3V 測量分辨率，精準識別繞線磨損導致的微小短路，保障產品絕緣安全。

• 核心適配點：一般測試模式提供完整良劣判定，適配出廠抽檢 / 全檢；電壓精準控制適配精密線圈低損傷檢測需求。

3. 線圈研發與極限性能測試（科研機構 / 電子元件研發）

• 場景痛點：研發超低電感非鐵芯線圈、新型絕緣材料線圈時，需評估絕緣極限性能（BDV），驗證設計可靠性，傳統設備難提供高壓與高精度采樣支持。

• 應用案例：電子元件研發公司用破壞檢測模式，通過逐步提升電壓獲取線圈絕緣擊穿電壓，確定絕緣極限，為新型線圈設計優化提供數據支撐。

• 核心適配點：破壞檢測模式可做 BDV 評價，200MHz 采樣精準捕捉擊穿瞬間波形，助力絕緣性能研究。

4. 電機 / 電力設備運維檢修（工業電機 / 新能源車 / 大型變壓器）

• 場景痛點：工業電機、新能源車驅動電機、變壓器等長期運行后，線圈絕緣老化易出現匝間短路，需便攜設備現場快速定位故障，減少停機與返工。

• 應用案例：新能源車維修站用其快速定位電機線圈微小短路隱患，降低返工率；大型工廠運維部門定期檢測關鍵電機、變壓器線圈，提前排查隱患，減少停機損失。

• 核心適配點：便攜設計適配現場檢測，多模式切換可快速篩查與深度故障分析，精準定位隱患。

5. 工業自動化部件質檢（繼電器 / 電磁閥 / 接觸器）

• 場景痛點：繼電器、電磁閥等線圈是自動化控制核心，匝間短路會導致控制失效；批量生產中需高效質檢，保證動作可靠性。

• 核心適配點：高速 + 一般模式靈活切換，適配批量抽檢 / 全檢；可檢測低至 0.1μH 的線圈，覆蓋多數自動化部件線圈電感范圍。

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場景選型與操作建議

場景	推薦模式	關鍵參數設置	注意事項
量產全檢	高速檢測	無判定、10ms / 次、匹配產線節拍電壓	做好治具防接觸不良，定期校準電壓精度
出廠質檢	一般測試	0.1V 步進、按產品標準設定電壓、開啟良劣判定	建立標準波形庫，定期更新判定閾值
研發測試	破壞檢測	逐步升壓（0.1V 步進）、記錄 BDV 值	做好樣品防護，避免高壓損傷測試人員
現場運維	一般 / 高速	中等電壓、快速篩查，異常時切換深度分析	便攜化治具適配現場接線，避免干擾

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總結

DWX - 300LI 以低感適配、高速檢測、精準判定與多模式切換能力，貫穿線圈 “研發 - 生產 - 運維" 全周期，尤其在1μH 級低感線圈檢測場景中優勢顯著，是電子制造、電機、醫療、汽車電子及科研領域保障線圈絕緣質量的核心設備。