在材料研發領域，涂布工藝的精準度、可重現性直接決定實驗數據的可靠性與創新效率。日本三井電氣精機（mitsuiec）深耕精密涂布設備研發，其推出的TC-3S型桌上型涂布機，以“A4幅面+超低速精準控制+多場景適配"的核心優勢，成為電池、光電、化工三大領域研發的“得力助手"，解決手工涂布一致性差、參數難把控、材料適配局限等痛點，為材料創新注入強勁動力。
一、核心性能：以精密技術筑牢研發根基
TC-3S作為實驗室級精密涂布設備，被JIS標準列為推薦機型，核心性能圍繞研發場景需求量身打造，實現“任何人、任何時間、同一條件獲得相同涂膜"的穩定效果，為材料創新提供可控的工藝基礎。
1. 超低速精準涂布，攻克高粘度材料難題
設備聚焦研發中常見的高粘度漿料處理需求，將涂布速度降至0.1mm/sec，搭配勻速伺服電機驅動，即使在低速工況下也能保持涂布頭平穩運行，解決高粘度材料（如鋰電池正極漿料、功能性油墨）手工涂布易出現的條紋、厚薄不均問題。相較于傳統設備，其10~150mm/sec的寬速域調節范圍，可適配從低粘到中高粘（如23000mPa·s級膠粘劑）的各類材料，為不同配方的工藝探索提供充足空間。
2. 智能操控+靈活適配，提升研發效率
配備7英寸觸控屏，涂布速度、行程、異常信息一屏可視化，參數設定直觀便捷，可任意鎖定涂布距離，有效節省鋰電極漿料、光電功能材料等貴重原料。同時支持線棒、刮刀、間隙式涂頭等多種治具適配，搭配可選的真空吸附平臺（固定輕薄基材如鋁箔、PET膜）和加熱單元（高150℃，滿足涂布后即時干燥需求），可根據不同研發場景快速調整工藝方案，大幅縮短試錯周期。
3. 緊湊設計+安全防護，適配實驗室場景
采用A4幅面小型化設計，設備尺寸僅W376mm×D634mm×H306mm，重量約25kg，可輕松嵌入實驗臺、通風柜等有限空間，相較于上一代A3幅機型更節省占地。同時配備急停按鈕與故障自動鎖機功能，異常時即時彈出提示，排除故障后方可重啟，保障實驗室人機安全。
二、全場景賦能：三大領域材料創新的核心支撐
TC-3S憑借精準可控的涂布性能與靈活的工藝適配性，深度貼合電池、光電、化工研發的核心需求，從配方篩選到小批量試產，全程助力材料性能突破。
1. 電池研發領域：賦能電極材料迭代升級
在鋰離子電池、固態電池、燃料電池等研發中，電極涂布的均勻度直接影響電池充放電效率與循環壽命。TC-3S可實現正負極漿料在銅箔、鋁箔上的高精度涂布，精準匹配極片面密度控制精度≤±1.5%的行業標準，適合電極配方篩選、涂布速度與涂層厚度的工藝優化實驗，可制備用于扣式電池、小型軟包電池測試的優質極片。針對硅碳負極、固態電解質等新型材料，其超低速涂布能力可避免材料團聚與涂層裂紋，為新型電池技術研發提供穩定的樣品制備保障。
2. 光電材料領域：助力精密薄膜制備創新
在OLED、液晶顯示、鈣鈦礦太陽能電池等光電材料研發中，功能層薄膜的均勻度與厚度精度直接決定器件光電性能。TC-3S可實現OLED空穴傳輸層、發光層，以及鈣鈦礦光伏材料、光學膜等的精密涂布，厚度誤差可控制在行業嚴苛標準范圍內（光學膜≤±1μm），有效提升薄膜表面平整度與性能一致性。其靈活的治具與參數調節能力，可適配PET、碳紙等不同基材，為柔性光電、印刷電子等新興領域的材料探索提供可靠支撐。
3. 化工研發領域：加速涂料油墨配方優化
在汽車涂料、功能性油墨、膠粘劑等化工材料研發中，TC-3S的可重現性涂布能力的核心價值凸顯——可快速制備均勻涂膜，用于耐候性、附著力、光澤度等性能測試，幫助研發人員精準判斷配方優劣。針對高粘度涂料、導電油墨等特殊材料，其寬速域與多治具適配能力可靈活調整涂布工藝，解決手工涂布導致的實驗數據偏差問題，大幅縮短配方迭代周期，同時支持小批量定制化涂層試產，為工藝規模化落地提前驗證可行性。
三、研發優選：重塑材料創新效率
對于高?？蒲袌F隊、電池/光電/化工企業研發中心而言，TC-3S不僅是一臺精密涂布設備，更是材料創新的“效率放大器"。其兼具日本精工品質與場景化設計，既滿足實驗室對涂布精度、穩定性的嚴苛要求，又能適配多領域材料研發的多樣化需求，幫助研發人員攻克工藝瓶頸、減少試錯成本、加速成果轉化。
從新型電池電極到高1端
光電薄膜，從特種涂料到功能膠粘劑，mitsuiec TC-3S桌上型涂布機以精準賦能創新，成為三大領域研發升級的優選裝備，助力更多高性能材料從實驗室走向產業化。 
